我公司研發的LQJX-有機危（固）廢處理系統，可對含油污泥及多種危（固）廢進行有效處理，本系統處理含油污泥能達到《農用污泥污染物控制標準》（GB 4284-2018）中的B級污染物限制中礦物油0.3%的標準，處理過程中產生的尾氣排放達到《環境空氣質量標準》（GB3095-2012）中的二級標準。實現了國家倡導的危（固）廢資源化利用的目的，同時為產生危（固）廢單位大大減輕了處置費用高的壓力。

                 （圖一）  LQJX-有機固廢處理系統三維效果圖

第一部分 LQJX-有機固廢處理系統工藝流程（見圖二）

（圖二） LQJX-有機固廢處理系統三維效果圖

第一步：經三相分離機分離出的油泥通過絞龍運輸到反應室內。

  第二步：連續熱解析（燃氣、油料、生物質加熱），經過反應室對原料不斷加溫、不斷運行，即可完成熱解析干餾。

  第三步：連續分餾、換熱、冷卻油液回收可燃干氣。這是一個全自動過程。經過高溫催化熱解析，油泥中含有的礦物油變為油氣蒸發，進入分離塔并分離油、水、氣和粉塵，冷卻器將油氣換熱為油液和不凝可燃氣。可燃氣回收作為自身的熱能補充燃料。

第四步：全程連續自動不間斷排渣，油泥經過熱解析后灰渣（含油率≤0.3%）通過自動排渣器排出，進入干泥儲存室收集，可以用于種植、建筑等行業。

第五步：煙（尾）氣凈化，本系統為全封閉式，生產過程中產生的煙氣經過煙氣凈化系統的綜合處理，包括脫硫、脫硝、除塵、除油、除水霧水蒸氣后再達標排放。

第二部分 設備及運行基本參數

1、裝機總量：100 千萬時 kW·h，380V ；運行用電：約 80KW。

2、燃料：天然氣及油泥處理中產生的不凝可燃氣；  

3、運行壓力：0.1Mpa/C㎡。

４、設備安裝面積：35 米*10 米，最高部位不超過 6 米。  

５、加溫方式：爐膛免明火遠程加熱。

６、控制模式：PLC 智能全自動化控制。

第三部分“LQJX-有機固廢處理系統”優勢介紹

第一個優勢 設備連續化運行，符合產業政策。 

連續化的根本標志是：“分分秒秒不停進料、時時刻刻自動排渣、日日夜夜連續出油”，實施連續化LQJX-有機固廢處理系統益處在于：

一是保持反應室恒溫裂解析的穩定性，可保障油泥出廢渣達到《農用污泥污染物控制標準》GB 4284-2018中的B級污染物限制中礦物油0.3%的標準；設備運行能耗低；

二是操作保持高度密封狀態運行，處理過程中產生的煙氣排放達到《環境空氣質量標準》（GB3095-2012）中的二級標準；

三是克服了間歇式設備每天都在熱脹冷縮狀態而導致使用壽命短的弊端。

第二個優勢 發明能量球蓄熱、分散技術，生產效率更高。

（圖三）：能量球循環連續化熱解析設備結簡單示意圖

本發明通過加溫過的若干份高溫能量球與一份原料高度分散換熱、除焦增效。由于油泥含油率高，粘度大，在反應室內熱解析是會出現兩種情況：一是油泥粘附在內壁時，如含油量很高，在350℃以上時在反應室內壁會不斷結成厚厚焦碳，嚴重時反應室難以傳熱。二是由于因為粘度大，前期結成較大的坨狀，導致在反應室內極難分散，受熱不勻，生產效率降低。因此，選擇更優化的原料分散和增加換熱面積的新方式。 “能量球循環參與油泥連續化熱解析技術”就能順利破解這一長期困擾的難題。該技術創新的優點在于充分發揮能量球三大功能：一是分散功能，特別是粘度大的油泥，在能量球的參與混合下，被高度分散，不會成坨粘結在一起，為給油泥均衡受熱創造了有利條件。二是導熱功能，能量球能夠不斷吸熱放熱，并將熱量傳遞給油泥。能量球的導熱特性，使油泥可以同時接受兩個方面的熱量，即接受反應室本身的熱量，同時又接受能量球的熱量。特別是能量球比表面積本身很大，再通過投入更多的能量球，可以增加比反應室更大的傳熱面積。因此，大大提高了熱解析速度，進而大大提高了生產效率。三是除焦炭功能，因為能量球在運行中不斷滾動撞擊，可以將在高溫的結焦不斷自動摩擦清除，實現了不結焦、傳熱好的效果。

第三個優勢 創新蠕動自行彌合密封技術，生產更安全。 

以往的密封技術例如剛性機械密封，或者是盤根密封，它們均會在設備不同心或者熱脹冷縮運動時出現縫隙而導致漏氣，使事故和生產環境污染頻繁發生。本蠕動技術關鍵在于發明了“自行彌合結構和耐溫蠕動材料”，它依靠可以游動蠕變材料保持與傳動器隨機自動彌合，防泄露、保安全。

第四個優勢 設計尾氣電暈捕獲和光氧催化組合技術，排放無煙、無塵、無臭、無水霧。 

利用高壓低電流電暈原理，直接將尾氣中二氧化碳之外的物質進行捕獲、收集，整個尾氣排放無煙、無塵、無水霧，景觀清潔美好，再運用光氧催化分解異味。光氧催化技術是一種在能源和環境領域有著重要應用前景的綠色技術。在特定光的照射下可將有機污染物降解為二氧化碳與水，同時光催化材料自身無損耗。

第五個優勢 采用連續自動化控制。 

整套裝備配有工藝參數設定、生產過程基本上采用電子系統控制；安全保護報警及停機聯動系統配置，只要輸入操作數據，就能夠自動化操作，提高了操作的精準性，減輕了勞動強度。

第六個優勢 運用催化熱解析技術，物料熱解析更加充分。

現行的熱解析過程單純依靠溫度熱解析難以將大分子充分斷鏈；催化劑能夠使大分子充分斷鏈，因此可以加快物料的熱解析速度并獲得更多更好的油料。

第四部分 項目環保評價

本項目環保要求涉及多個方面:

1、對于油氣泄露的處理措施。

整個系統實現全封閉運行，特別是發明了“蠕動式自動彌合密封新技術”，能夠將反應室出氣管道與密封套的縫隙全自動填充，故不會出現普通設備只采用盤根密封而存在到處冒氣現象。雖然盤根比較軟，但在壓蓋強勁擠壓下會形成較硬的填充層，龐大的反應室在高溫條件下不同心轉動時就會產生縫隙，造成漏氣（在高溫和設備熱脹冷縮下，完全同心是不太可能的）。因此，發明的蠕動劑就有隨機應變的優勢，從而杜絕漏氣。

2、對于煙氣的處理措施。

目前加溫爐體防止煙氣泄露污染空氣的辦法大多是纖維布和保溫棉。在反應室與爐體不太吻合的情況下難以阻擋煙氣散發，造成內異味嚴重。新型復合密封技術具有自動調節松緊功能；隔絕煙氣從縫隙跑、冒功能；以及潤滑反應室接觸部位功能，經久耐用而且密封性能優質。

3、對于煙塵，我們采用了三大技術。

一是新的技術，即“多級噴淋、多級齒條轉盤高速剪切、多級碰擊、多級離心尾氣凈化設備”，強制洗滌凈化尾氣，效果遠遠優化傳統的自燃噴淋式洗滌技術。二是使用具有強大捕獲能力的高壓電場技術和光氧綠色分解凈化技術。三是使用成熟的活性炭技術，具體選擇吸附速度快、脫附速度快、容易再生的煙氣凈化吸附劑，可除去煙氣中各種污染物、油類等有機化合物及固體微粒，這些綜合措施使排放的煙氣符合《環境空氣質量標準》（GB3095-2012）中的二級標準。

4、采用低氮燃燒技術，降低 NOx 的產生和排放。

低氮燃燒器有多種功能型結構。現選擇分級階段燃燒器。根據分級燃燒原理設計的階段燃燒器，使燃料與空氣分段混合燃燒，第一級為控氧燃燒，減少過多的氧氣在燃燒后仍有大量富余造成差生過多 NOx，在第二次燃燒時平衡供養再次燃燒，由于二次燃燒可燃物少，容易有效供氧而又不會過多富氧，從而有效減少 NOx 生成。

5、對于不凝可燃氣的處理。

不能冷凝為油料的可燃干氣（主要是C1-4），采用三級處理方式和化學方法凈化后回收做燃料燃燒；燃燒的煙氣再進入到煙氣處理裝置統一凈化后達標排放。

6、對于廢水的處理。

采用強制過濾后循環使用，其中每天自然蒸發一部分；沒有多余的排放；過濾的渣料再次進入熱解析反應室碳化干燥后隨渣料排放。

7、對于廢渣的處理。

油泥處理后的廢渣達到《農用污泥污染物控制標準》GB 4284-2018中的B級污染物限制標準，含油率低于 0.3%。

8、硫化物、氮氧化物的處理。通過設置脫硫脫硝系統，將硫化物降到《環境空氣質量標準》（GB3095-2012）中的二級標準。

附：   中國石油化工股份有限公司九江分公司含油污泥

       實驗處理結果